新疆鈑金加工工藝
發布時間:2021-11-26 13:27:00
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1.新疆鈑金加工鈑金加工的概念
鈑金加工是鈑金技能職員需求把握的紐帶技能,也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包含傳統的切開下料、沖裁加工、彎壓成形等辦法及工藝參數,又包含各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操作辦法,還包含新沖壓技能及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。
2.新疆鈑金加工知識內容與適用規模
常用機柜、機箱在加工過程中應達到的根本要求。
適用于簡單的鈑金機柜、機箱。
3.引用規范和文件
GB/T 1804--92 一般公役 線性尺度的未注公役
WI-T00-008 鈑金機械制造工藝根本術語
4.鈑金加工根本要點
4.1在生產中,每個員工、每道工序都有必要按圖紙、工藝、規范進行加工;當圖紙與工藝不符合時以工藝為準。
4.2圖紙、工藝有公役標示要求時,按公役要求加工。
4.3圖紙、工藝未注公役時,按 GB/T 1804m級加工。
4.4當圖紙標示尺度及公役與工藝要求尺度及公役不一致時,按工藝要求加工。
4.5門的外形按允許公役的負公役加工,嚴禁出現正公役。
4.6未注公役要求的孔,按GB/T 1804-92 m級的正公役并偏上加工。
4.7一切產品因電鍍或熱浸鋅有必要開工藝孔時,所開工藝孔應在產品正面不可見的方位。
4.8各種鋁合金面板,外形未注公役時,按GB/T 1804-92 f級的負差且偏下加工。
4.9關于壓鉚后折彎的工藝次序,在編列工藝時要特別當心,太小的折邊壓鉚后折彎會產生干與。
4.10板材厚折邊又太小的狀況,有必要把無法折到位的局部尺度留多點余量,折彎后在沖掉或銑掉多余量的工藝次序。
4.11除特別說明外毛刺方向有必要在折彎內邊,所以在工藝編列用折彎圖或文字加以敘述。
5.下料要點
5.1冷軋薄板、電解板、剪料對角線允差(每批一致性好)
5.1.1立柱用料
<1000mm≤0.3
≥1000mm≤0.5
5.12門板用料
<1000mm≤0.5
≥1000mm≤0.8
5.1.3其它結構件≤0.5
5.2鋁型材長度允差
<500mm≤0.3
≥500~1000mm≤0.5
≥1000~1500mm≤0.8
≥1500~2000mm≤1.0
≥2000mm≤1.2。
6.打開工藝
6.1 打開的核算法
板料在曲折過程中外層受到拉應力,內層受到壓應力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層,中性層在曲折過程中的長度和曲折前一樣,堅持不變,所以中性層是核算曲折件打開長度的基準.中性層方位與變形程度有關, 當曲折半徑較大,折彎角度較小時,變形程度較小,中性層方位靠近板料厚度的中心處,當曲折半徑變小, 折彎角度增大時,變形程度隨之增大,中性層方位逐漸向曲折中心的內側移動.中性層到板料內側的間隔用λ表示。一般狀況取λ=t/3。
機柜、機箱應在數控折彎機折彎,當要求精度不高件在一般折彎機上折彎時,質檢可按 GB/T1804 -92C級檢驗。
6.2打開的根本公式
6.2.1外尺度法打開長度L=料外1+料外2+……+料外 n-補償量Kn
L=L1+L2+……LN+LR—Kn
L—打開總尺度
L1、L2……LN—折彎外尺度
LR=πR/2 R—大于板厚的內園角尺度
K—系數(查折彎系數K、K’一覽表)
n—折彎個數
6.2.1.2 板材K系數見“折彎系數K一覽表”
6.2.1.3折彎尺度核算典范
用打開尺度經歷公式核算機柜立柱打開尺度:
L=L1+L2+…+LN+LR-kn
L1---L2折彎外尺度
LR=ЛR/2 R為(內緣半徑 + t /3)
n為折彎半徑小于板厚的折彎個數
t=板厚
k為每折一個彎減去值(查表)
L=25+17+42+(50-10-2)+Л×(10+t /3)/2 +(47-10-2)+15+25+15-3.34×6=208.71
因為折彎刀長期運用形成磨損, 故取r=0.6mm;折彎下模槽寬選用5T(5*板厚)
6.2.1.3壓死邊折彎系數K= 0.43 t
6.2.2內尺度法打開長度=料內+料內+補償量
6.2.2.1折彎尺度核算典范
用打開尺度經歷公式核算機柜立柱打開尺度:
L=L1+L2+…+LN+LR+k’n
L1---L2折彎內尺度
LR=ЛR/2 R為(內緣半徑 + t /3)
n為折彎半徑小于板厚的折彎個數
t=板厚
k’為每折一個彎的補償值(查表)
L=23+13+38+(50-10-2-2)+Л×(10+t /3)/2 +(47-10-2-2)+11+21+13+0.66×6
=208.71
因為折彎刀長期運用形成磨損, 故取r=0.5mm;折彎下模槽寬選用5T(5*板厚)
6.2.2.2各種折彎狀況按內尺度細解表
6.3折彎機加工注意事項
6.3.1 折彎加工次序的根本原則:
6.3.1.1 由內到外進行折彎。
6.3.1.2 由小到大進行折彎。
6.3.1.3 先折彎特別形狀,再折彎一般形狀。
6.3.1.4 前工序成型后對后繼工序不產生影響或干與。
6.3.2. 折彎機的加工工藝參數:
折床運用的下模V槽一般為5TV,假如運用5T-1V則折彎系數也要相應加大, 假如運用5T+1V則折彎系數也要相應減小。(T表示料厚,詳細系數拜見折床折彎系數一覽表)
6.3.3 折彎的加工規模:
6.3.3.1折彎線到邊緣的間隔大于V槽的一半.如 1.0mm的材料運用4V的下模則最小間隔為2mm.下表為不同料厚的最小折邊:
6.3.3.2反折壓平:當凸包與反折壓平方向相反,且距折彎線間隔L≦2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理:在壓平前,將一個治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用壓平模壓平。
6.3.3.3電鍍工件的折彎有必要注意壓痕及鍍層的掉落(在圖紙上應作特別說明)。
6.3.3.4段差
依據成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方法則按照斷差高度而定.
直邊斷差:當斷差高度h小于3.5倍料厚時選用斷差;蛞啄3尚,大于3.5倍料厚時選用正常一正一反兩折完結.
斜邊斷差:當斜邊長度l小于3.5倍料厚時選用斷差;蛞啄3尚,大于3.5倍料厚時選用正常一正一反兩折完結.
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